刻印機やローレットなどの技術情報『ローレットページ7@目が曲がる』

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ローレットのトラブル解決

目が曲がる

ローレットメーカーの営業員をしていて一番相談を受けるのが

「目が曲がるので助けてほしい」

特に平目ローレットでは曲がりが顕著に出る為に悶々としている人が多いです。
曲がったローレットでも機械的な機能はそこまで変化は無いと思いますが、
やはり外観が良くないので取引先からNGを出されて困っている会社は世の中に
星の数ほどあるそうです。
【刻印 ローレット】平目ローレット写真

そもそも何故目が曲がるのか?
ホルダが曲がってる?カッタの切れ味が悪い?それとも機械が悪い?
原因は様々ですが、一番原因として多いのは「力負け」です。

平目のローレットは旋盤の回転方向に比べて垂直に力を掛けていく為、どうしても回転の
方向に力を持っていかれて目が曲がってしまうのです。
いくらまっすぐにホルダをセットしても、曲がるものは曲がるんです。

じゃあ、どうやって対策をするの?

答えは簡単「力を抑える」という事です。
その方法は様々ですが、長くなるので下記に箇条書きして書きます。

1.加工スタートは刃を一気に当てない
 ⇒切削ローレットも加工スタートはX方向からの押付(切込)で始まるのですが、その瞬間に
  一気に力が掛かる為、ローレットのカッタ幅を全部押し当てたら、一気に力が掛かって、
  ホルダとカッタが回転に負けてしまいます。
  最初はカッタ幅の内約1mm幅を目安に当てて開始しましょう。力を軽減します。

2.切込過ぎない
 ⇒もちろんローレット山をピンピンに立てなきゃって管理も時折見かけますが、これは
  寿命の観点からも良く有りません。そして切込が過剰な場合は力も大きくなって目が
  曲がる現象に繋がる事は多いです。

3.芯高を微調整する
 ⇒芯高が合っていないと目は確実に曲がります。
  旋盤というのは必ず正転か逆転、どちらかの一方向で加工をします。
  ホルダとカッタの芯高さをいくら正確に合わせても、必ず回転の方向に引っ張られて
  しまうのは当然です。
  だからこそ微調整として、回転を見越して芯高を少し上げておく事が肝心です。
  材料にもよりますが、約0.02〜0.05mm程度が適量と思われます。
  これにより、回転の力で少し撓んだところが丁度芯となり、目の曲がりを防ぎます。

4.回転数が遅すぎる
 ⇒切削加工好きの皆様ほどよくある間違いなのですが、メーカー推奨値の加工条件よりも
  かなり遅い回転数で回しているのが当然、というお客様は多いと思います。
  切削ローレットに関してはこれは危険で、回転数が遅いほど反比例してトルクが大きくなり
  ホルダが受ける力も大きくなって目が曲がる事となります。
  適正な条件については他社でもメーカー推奨値を出してますので、それを確認するか、
  メーカーのサポートに確認しましょう。

5.切粉を踏んでいる
 ⇒目が曲がるだけでなく、打痕やムシレがあるという場合にはこれが想定されます。
  切削ローレットは細かい切粉を出すので、切削油を充分に掛けていないと削った切粉を
  カッタが踏んでしまい、異常な負荷が掛かったりワークの外観を損ねたりします。
  出来れば加工点とカッタの両方に強めに掛けるのがベストです。


ざっとよくあるトップ5を並べてみました。
もちろんこれ以外にも理由は様々と思いますが、上記5点を確認すれば大概のケースは満足し
目の曲がりに関しても復旧できます。
これ以上やっても駄目な場合は、メーカーに相談するのがベストですね。

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